1. 세 가지 핵심 기본 사항부터 시작하세요.
1) 부하특성
무게:경량/중간/무거움(부하 용량 등급 결정)
형태:팔레트/상자/긴 자재/개별 품목(랙킹 유형 결정)
치수:길이 × 너비 × 높이(랙 깊이 및 레벨 높이 결정)
2) 취급방법
수동 따기:경량-중량/중형-중량 선반/중이층 시스템
지게차 취급:선택적 팔레트 랙킹 / 드라이브-랙킹 / 셔틀 시스템
오토메이션:AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)
3) 시설 제약
명확한 높이, 기둥 간격 및 바닥 하중 용량
통로 폭 및 화재 규정 요구 사항
2. 일반적인 랙킹 유형에 대한 빠른 가이드
선택적 팔레트 랙킹:가장 다양한 옵션; 대부분의 응용 분야에 적합한 모든 팔레트에 직접 접근 가능
드라이브-랙킹:LIFO(후-선입선출)를 사용한 고밀도 저장; 동일한 SKU의 대량 생산에 이상적
셔틀 랙킹:고밀도와 향상된 효율성을 결합합니다. 처리량이 높은{0}}창고에 적합
중이층 시스템:천장 높이가 충분한 조명 제품에 가장 적합합니다. 공간 활용을 극대화하기 위해 추가 층을 추가합니다.
캔틸레버 벽돌쌓기:파이프, 목재 또는 강철 프로파일과 같이 길거나 부피가 큰 품목용으로 설계됨
플로우 랙/중력 랙:FIFO(선-선입선출); 피킹 영역 및 조립 라인에 이상적
3. 주요 매개변수를 정의하는 방법
부하 용량:가장 무거운 수준을 기준으로 하며 안전계수는 1.2–1.5입니다.
레벨 높이:제품 높이 + 100–150mm 여유 공간
통로 폭:지게차 유형에 따라 결정됩니다. 통로가 좁아지면 저장 밀도가 높아집니다.
보관 위치:총 재고 계산 → 필요한 팔레트 위치 결정 → 적절한 시스템 선택
4. 피해야 할 일반적인 함정
밀도-우선순위:밀도가 높을수록 효율성이 떨어지고 안전 위험이 증가하는 경우가 많습니다.
절단 재료 두께:더 얇은 기둥과 빔으로 인해 구조적 안전성이 저하됨
층수 무시:랙과 적재 중량의 결합으로 인해 바닥이 갈라지거나 침하될 수 있습니다.
확장할 여지가 없음:재고, 통로 또는 장비의 향후 증가를 항상 고려하십시오.
